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              模具結構與TPE,TPR材料性能對制品成型脫模性的影響
              作者/來源:LXDJEA   發表時間:2019-10-29 11:13:36
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                  對于成型粘模性,TPE彈性體與工程塑料多多少少有區別。彈性體容易粘光面模具,工程料易粘粗糙模具。沒有用過TPE的客戶,往往用現有的模式去試料,這樣會導致試料一直不順,不斷更換各種TPE來配合模具,而試模效果卻沒有明顯改善。

                  成型不好脫模,單純地認為是模具或材料的原因,往往會導致片面甚至錯誤的判斷,其實,很多時候,材料和模具是相輔相成的,兩個方面都會影響到成型脫模。有些時候,如果僅從單一方面去改進,可能無法解決根本問題。

              先說說模具結構對于TPE制品成型脫模性的影響。模具結構常見的問題有以下五個方面:
                1,設計有不合理的倒扣,脫模結構不合理或位置不當,需要修正。
                2,模具內脫模模斜度不夠,修改模具,加大角度。
                3,模具表面刮傷和搽花澆道壁或型腔表面粗糙,需要做適當拋光處理。
                4,高度拋光的模具表面會使注塑件在真空負壓作用下難以出模。
                5,頂出機構不適當,需要修正。


              再來分析TPE材料特性對于脫模的影響


                 經驗性的注塑過程分析認為,透明性的TPE材料,往往成型脫模性能會比較差。TPE材料的特性指標中,材料的冷卻速度,材料強度,材料中石粉的添加量等,都會影響到TPE制品成型的脫模性。

               在實際成型過程中,因為TPE制品粘模具,用力拽產品,強脫模,導致產品變形的情形屢見不鮮。適當延長冷卻時間,固然可以減少產品脫模拉變形,但會提高加工廠的生產成本,優化TPE材料配混體系,可以改善成型后制品的脫模性,同時兼顧加工生產效率,為用戶降低成本。

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