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              TPE/TPR注塑成型溫度溫度設定問題
              作者/來源:LXDJEA   發表時間:2019-11-01 15:50:54
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               TPE/TPR(基于SEBS,SBS,或SEEPS)是共混改性材料,具有不同的硬度和物性,以前筆者雖然有大致提到這方面的問題,但均是一筆帶過。本文詳細分析TPE注塑成型溫度的相關問題。
                  (一)、材料角度
                  1.相當的硬度和配混體系下,SEBS基材TPE比SBS基材的TPR(這種TPE,TPR叫法只是TPE生產企業內部的習慣稱呼,可能跟用戶的叫法有些差異)需要更高的注塑溫度.
                  2.同一類基材(如SEBS或SBS)的TPE,一般硬度越高,材料的注塑溫度呈一定的上升之勢,但只是從超軟TPE,TPR到低中硬度TPE,TPR過渡時,比較明顯。如硬度000~0的超軟TPE,注塑溫度可以設定在120~150℃就OK,而硬度在10~30度的中低硬度TPE,注塑溫度一般需要在180~200℃.
                  3.分子量高低影響材料流動性,從而決定不同的注塑溫度選取。同一類基材(SEBS)的TPE,SEBS的分子量越高,材料需要的注塑溫度一般越高。常規TPE的注塑溫度在180~200℃,而一些高分子量SEBS基礎的TPE,注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學的理論解釋是:高分子量SEBS,分子鏈間纏結更為緊密,分子鏈作用更大,要讓分子鏈從相對滑動(高彈態)到整體的流動(粘流態),需要比常規SEBS更高的能量(亦即更高的注塑溫度)。
                  (二).注塑設備模具角度
                  1.大噸位(螺桿炮筒塑化熔膠量大)的注塑機,具有更強的塑化能力,同樣一款TPE,TPR材料,可能需要相對低些的注塑溫度。
                  2.若模具進膠口比較小,需要更高的注塑溫度。
                  (三).注塑機各段位塑化溫度的設定(可參考上面的截圖圖片)
                  如上述,不同配混體系的TPE、TPR料,選取的參考注塑溫度不同。一般是從料筒、進料段、塑化段到射出段,料筒到進料段再到塑化段溫度逐漸提升到最高,但到射出噴嘴位置,溫度應稍低。
                  (四).常見TPE,TPR物料的參考注塑溫度設定(噴嘴射出溫度)
                  1.超軟TPE(硬度000~0),建議注塑溫度120~150℃。
                  2.通用注塑TPE(基于SEBS)以及粘PP的TPE/TPR,建議注塑溫度180~200℃.
                  3.粘PS的TPE、TPR,建議注塑溫度160~190℃.
                  4.粘ABS的TPE、TPR,建議注塑溫度170~200℃.
                  5.粘PC的TPE、TPR,建議注塑溫度190~220℃.
                  6.粘PA的TPE、TPR,建議注塑溫度230~280℃.
                  6.高強度高彈性TPE、TPR,建議注塑溫度210~250℃.
                  (五).合適注塑溫度的判定
                  看從注塑噴嘴出來的料條表面效果,如果表面光滑,還稍帶亮光,就說明塑化可以,溫度合適。若料條非常亮,則可適當降低注塑溫度。在保證塑化效果的前提下,采用盡量低的注塑溫度,可減少冷卻時間,從而提高客戶生產效率.

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